Gegalvaniseerde staoldraod weurt väöl gebruuk in de bouw, hardware, draodnet, elektriciteit en telecommunicatie, landbouw en veeteelt, snelwegbeveiliginge en staoltouwproductie. De kwaliteit vaan ‘t product heet ‘n direk invlood op de veiligheid, de levesduur en de betrouwbaarheid vaan ‘t projek; daorum motte strikte, uniforme en kwantificeerbare kwaliteitsnorme gedurende ‘t ganse productieproces weure geïmplementeerd.
‘t Basisgrondstof veur gegalvaniseerde staoldraod is heite-gewalste koolstofrege staoldraadstaaf, meistal gemaak vaan materiale wie Q195, Q215, Q235, SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010 en SWRCH18A. De kwaliteit vaan de ruwmateriaal is de belangriekste factor die de mechanische eigesjappe, de kwaliteit vaan de oppervlakte en de zinkplating vaan ‘t afgemaakde produk bepaolt. Koolstofgehalte heet ‘n direk invlooj op de sterkte, stevigheid en trekbaarheid vaan de staoldraod en moot streng weure gecontroleerd: C Minder es of geliek aan 0,15%, Si Minder es of geliek aan 0,07%, Mn0,30%~0,60%, P Minder es of geliek aan 0,035%, of geliek aan S. 0,035%. P en S zien sjäöjeleke oonzuiverhede; boetesporeg niveaus kinne leije tot verhoegde broosheid, trekbreuke en slechte zinkplatingadhesie. Daorum is strik naleving vaan de baovegrenze essentieel.
Mechanische eigesjappe bepaole dèks de toepassingsgebede vaan gegalvaniseerde staoldraod. Ver höbbe ‘n treksterkheid vaan 290~420MPa nuudig, verlenging groeter es of geliek aon 25%, vermindering vaan oppervlakte groeter es of geliek aon 55%, en hardheid HRB 60~75. De draadstaaf maag gein dudelike segregatie-, delaminatie- of krimpholtes höbbe; aanders is ‘t geneig tot breuke tijdens ‘t tekene en barste in ‘t afgemaakde product. Väöl gebrukers höbbe erg strenge vereiste veur de oppervlaktekwaliteit vaan gegalvaniseerde staoldraod. Professionele fabrikanten motte d’r veur zörge dat ‘t oppervlak vrij is vaan scheure, vouwe, littekens, brame, te dikke iezeroxide-sjaal, roesvlekke, olievlekke en oonzuiverhede es ze de febrik verlaote. De diametertolerantie zou ±0,20 mm motte zien, en de ellipticiteit minder es of geliek aan 60% vaan de diametertolerantie. Draodstange mit zwoere oppervlakteroes zien verbooje um te producere; aanders zal ‘t pickling neet volledig zien en zal de adhesie vaan de zinklaog slech zien.
‘t Kerndoel vaan veurbehandeling is ‘t verwijdere vaan oxide-sjaal, roes en olie, zoetot ‘n zuuver en geactiveerd staoldraodoppervlak weurt verzekerd um ‘n gooje metallurgische binding tusse ‘t gesmolte zink en ‘t staolsubstraot te garandere. Slechte veurbehandeling tijdens de productie vaan gegalvaniseerde staaldraod kin direk leie tot ‘t schilpe vaan de zinklaog, onvolledige plating en verkleuring.
Kwaliteitsnorme veur ontvetting en olieverwijdering: Alkaliconcentratie 5%~10%, temperatuur 60~80 graode, behandelingstied 3~8min. Inspectienorm: Geen olievlekke of zape-reste op ‘t oppervlak vaan de staoldraod, doorloupende en uniforme waterfilm, gein krimpholte.
Kwaliteitsstandaarde veur zuurpikkeling en roesverwijdering: Dèks gebruuk zoutzuurpikkeling. Concentratie, temperatuur en tied motte strik weure gecontroleerd. Concentratie vaan zoutzuur 12%~18%, temperatuur kamertemperatuur~45 graode, tied 5~15 min. Nao ‘t pikken zou ‘t oppervlak ‘n volledig blootgesjtelde zilver-gries metaolglans motte höbbe, gein oxide-sjaolresidu en gein euver-corrosie. Euver-corrosie weurt beoordeild op basis vaan ‘t versjijne vaan putte, waterstofverbreking of zwarte op ‘t oppervlak; es ‘t weurt gevoonde, moot ‘t oppervlak weure gesjroop.
Kwaliteitsstandaarde veur ‘t wasse vaan water: Nao zoerpikkeling is ‘n spoel in meerdere-fase tegesjtroum vereis. De ierste fase gebruuk lopend zuver water um vrij zoer te verwijdere. De twiede fase gebruuk pH groeter es of geliek aan 4 um te veurkomme dat zoer in de fluxtank weurt gedrage. Inspectienorm: Geen zoerreste of iezerzaajt adhesie op ‘t oppervlak.
De kwaliteitsnorme vaan de behanjeling: Flux is meistal zinkchloride + De ammoniumchloride gemengde oplossing deent um secundaire oxidatie te veurkoume en de bevochtigheid vaan ‘t zinkbad te verbetere. Ver höbbe ‘n concentratie vaan 150-250 g/L, ‘n temperatuur vaan 50-70 graode, ‘n pH vaan 4,0-5,5, ‘n behandelingstied vaan 1-3 minute, ‘n droogtemperatuur vaan 120-200 graode en ‘n standaard droogtied vaan volledige oppervlaktedruugheid, vrij vaan voch, zaajtvlekke, en oonstaole stale nuudig. De fluxoplossing moot regelmaotig weure gefilterd um slak te verwijdere; aanders zulle zinkslag en zinkknoppels zich vörme, wat de oppervlaktekwaliteit vaan de gegalvaniseerde staaldraod beïnvlood.
Galvanisering is verdeild in heite-doopgalvanisering en elektro-galvanisering, en de kwaliteitsstandaarde vaan de twie versjille aanzeenlek, boedoor ‘t ‘n sleutelpunt vaan boetelandse handelsinspecties is.
Hot-dip gegalvaniseerde staaldraod kwaliteitsnorme: Hot-dip galvanisering resulteert in ‘n dikke zinklaog en ‘n lange corrosiebestandheid, in euvereinstumming mit ISO 1460, ASTM A641 en GB/T 20492. Ruwmattriaal zinkstappe zien 999%, volgens aan GB/T. 470. De temperatuur vaan ‘t zinkbad is 440~465 graode, ‘t aluminiumgehalte is 0,18%~0,22%, de onzuiverhede vaan ‘t zinkbad zien minder es of geliek aon 0,02% Fe, en ‘t gebruuk vaan gerecycled zink is verboje.
Electro-gegalvaniseerde staoldraod kwaliteitsstandaarde: Electro-gegalvaniseerde staoldraod heet ‘n glad oppervlak en ‘n dunnere zinklaog, gesjik veur precisieprodukte. ‘t Gewiech vaan de zinklaog is 10~40g/m2, de dikte is 1,4~5,6μm, ‘t oppervlak is helder en uniform, zoonder verbrand of verduustering, en ‘t heet ‘n lieg broosheid, wat ‘t gesjik maak veur ‘t buige en vörme. De corrosiebestandheid is zwakker es heit-dompelgalvanisering, en is neet gesjik veur zeer corrosieve umgevinge.